工作职责：公司内： 异常品分析、投影仪使用、X光使用 建立并维护生产过程质量标准控制方法。制作产品的质量控制计划qpc，明确生产过程中的质量检控点，并依据控制计 划编写更新过程检验指导书SIP、检验标准及各类质量管理文件。审核实验、计量等相关质量文件，确保检验活动规范 性。协助维护和监督公司质量体系的运行，如IATF16949等。组织或参与内部过程审核如LPA、产品审核，以验证生产 过程是否稳定并符合体系要求，并跟踪审核中发现的问题进行整改。 督导制成巡检（IPQC）、在线检验及成品检验人员按标准开展工作，对生产过程中的质量数据收集、审核与分析。合 理设置过程质量控点，对关键特性进行风险评估，并定期统计分析生产质量状况 当生产过程中出现质量状况时，我会快速响应进行异常原因分析，并提出改善对策。组织对不合格品进行评审与控制， 并跟踪确认责任部门改善措施的落实情况，直至问题闭环。 主导或者参与质量改善主题活动。通过QRQC（快速质量反应）、质量会议等方式推动品质改善，制定并推行生产制程 防呆措施，并针对市场客诉进行原因分析，提出纠正和预防措施，最终目标是降低不良率与质量成本。 对质检员、巡检员进行技能培训，规范检验工作流程，并对IPQC组长及检验员进行持续性培训与考核，以提升整个质 量团队的作业水平。 在产品量产阶段，处理客户投诉，组织资源进行原因分析，制定并验证纠正预防措施。在新项目阶段，负责新品开发项 目的过程质量策划，参与评审，并负责客户PPAP（生产件批准程序）资料的提交。 与生产、工艺等多部门紧密协作，协调解决质量问题，并参与工装、夹具、模具的验收，跟进设计变更、工程变更的落 实。 对客户: 深度介入客诉处理，同步强化内部人员应对培训。,客户现场产品质量客诉处理,以及客诉问题实际情况;使用质量工具进 行调查分析(常用5W2H、鱼骨图、因果图等QC七大法),使用8D、五大工具对整改报告进行输出 业绩:新产品导入量产二十几个项目,新品问题记录跟踪汇报改善处理,协助处理新品客诉问题